Wafer visszacsapó szelep

A Liangfánál ostyaszerű visszacsapó szelepeket szállítunk ipari és kereskedelmi csővezetékrendszerekhez, ahol fontos a visszafolyás megelőzése, a kompakt telepítés és a megbízható működés. A Wafer visszacsapó szelep termékcsaládunk különböző testanyagokat, tárcsaszerkezeteket és tömítési lehetőségeket tartalmaz a vízellátás, a tűzvédelem, a HVAC, az olajszállítás és a kiválasztott vegyi alkalmazásokhoz.

Termékleírások

Az ostyaszerű test két illeszkedő csőkarima közé illeszkedik, csökkentve a beépítési hosszt a sok karimás szelepkialakításhoz képest. A kiválasztott modelltől függően a belső mechanizmus egyetlen emelőtárcsát vagy két rugós tárcsát használ. Az előremenő áramlás kinyitja a szelepet, míg a fordított nyomás és a zárómechanizmus visszavezeti a tárcsát vagy tárcsákat az ülés felé, hogy korlátozza a visszaáramlást.

A kompakt felépítés akkor hasznos, ha a cső helye és a berendezés súlya számít. Azonban a nyitási nyomás, a nyomásveszteség, a zárási reakció és a megengedett szivárgás a szelep szerkezetétől, méretétől, a rugó kialakításától és a tömítőanyagtól függően változik. Javasoljuk, hogy erősítse meg ezeket a részleteket a tényleges csővezeték-viszonyokkal, ahelyett, hogy kizárólag névleges átmérő alapján választana.

Válassza ki a megfelelő belső kialakítást

A különböző visszacsapó szelepszerkezetek eltérően reagálnak az áramlásra, a nyomásra és a beépítési feltételekre. Segítünk a vásárlóknak összehasonlítani a rendelkezésre álló terveket a modell véglegesítése előtt.

Egytárcsás emelő kialakítás

A H71 emelő típusú kialakítás egyetlen tárcsát használ, amely a vezetőszerkezete mentén mozog. Általában kisebb, viszonylag tiszta hordozót szállító csővezetékeknél alkalmazzák. Az áramlási ellenállását és a zárási jellemzőit gondosan ellenőrizni kell, ha nyomásveszteség vagy vízkalapács aggodalomra ad okot.

Rugós, kéttárcsás kialakítás

A H76 duplatárcsás kialakítás két félkör alakú tárcsát és rugós szerelvényeket használ. Rövid tárcsaútja és kompakt teste gyorsabb zárási reakciót biztosít, mint egyes hagyományos visszacsapó szelepek. Általában szivattyúkimeneteknél, vízkeringtetésnél és más olyan alkalmazásoknál használják, ahol fontos a visszaáramlás szabályozása és a telepítési hely.

Puha ülésű vagy fémüléses opciók

A puha ülések, mint például az EPDM vagy az NBR, szoros lezárást biztosítanak, ha az elasztomer kompatibilis a közeggel, a hőmérséklettel, a nyomással és a szükséges szivárgási osztályokkal. A fémülések bizonyos magasabb hőmérsékletű vagy nagyobb igénybevételt jelentő ipari szolgáltatásokhoz alkalmasak, de bizonyos szivárgást is megengedhetnek. A megfelelő választás a megadott teljesítménykövetelményektől függ.

A modellkódok és a rendelkezésre állás gyártónként és konfigurációnként változhatnak. Kérjük, adja meg a szükséges méretet és működési feltételeket, hogy meg tudjuk erősíteni a pontos konstrukciót, ne csak egy modellkódra hagyatkozzunk.

Anyagok különböző médiákhoz

A megfelelő anyagkombináció kiválasztása elengedhetetlen az élettartam és a tömítési teljesítmény szempontjából. A testnek, a tárcsának, a szárnak, a rugónak és az ülésnek nem feltétlenül kell ugyanazt az anyagot használni; mindegyiket értékelni kell a korrózió, a hőmérséklet, a mechanikai terhelés és a technológiai folyadékkal való kompatibilitás szempontjából.

Tiszta víz és tűzvíz rendszerekhez

A gömbgrafitos öntöttvas testek kompatibilis védőbevonattal és EPDM ülékekkel általában tiszta vízhez és tűzivízhez használhatók. A végső kiválasztásnak meg kell felelnie a rendszer nyomás-, hőmérséklet-, jóváhagyási és szivárgási követelményeinek.

Olaj- és szénhidrogén-szolgáltatásokhoz

A WCB szénacél és olajkompatibilis tömítőanyagok alkalmasak lehetnek bizonyos olajszolgáltatásokhoz. Az NBR-t gyakran tekintik kompatibilis olajos alkalmazásokhoz, míg az EPDM általában nem alkalmas ásványolajokhoz. Az ülés kiválasztása előtt ellenőrizze a folyadék összetételét és hőmérsékletét.

Maró hatású vagy klorid tartalmú közegekhez

A rozsdamentes acélminőségek és a magasabb ötvözetű alkatrészek megfontolandóak a korrozív kezeléshez, de egyetlen minőség sem alkalmas minden vegyi vagy tengervízi állapotra. A kloridkoncentráció, a hőmérséklet, az áramlási feltételek és a résnek való kitettség egyaránt befolyásolja a korrózió kockázatát. Javasoljuk, hogy vizsgálja felül a tengervízzel és a vegyi anyagokkal kapcsolatos alkalmazásokat, beleértve a forrást és más belső részeket is.

Magasabb hőmérsékletű működéshez

A felsorolt ​​termékkonfiguráció -10°C és 100°C közötti működési tartományt tartalmaz. Más anyagkombinációknak eltérő határértékei lehetnek, de ezeket ellenőrizni kell a teljes szelepegységre vonatkozóan. Ne alkalmazza a karosszéria anyagának maximális hőmérsékleti besorolását az ülésre vagy a rugóra anélkül, hogy ellenőrizné a gyártó jóváhagyott konfigurációját.

Nyomás és méret kiválasztása

A megfelelő méretezés segít megelőzni a túlzott nyomásveszteséget, a tárcsa instabil mozgását és az idő előtti kopást. Árajánlat kérésekor javasoljuk az alábbi paraméterek megerősítését.

• Névleges átmérő:Igazítsa a szelep méretét a csővezeték kialakításához. Bármilyen méretcsökkentést vagy bővítést hidraulikusan kell értékelni.
• Üzemi nyomás:Adja meg a normál és a maximális üzemi nyomást, beleértve a lehetséges túlfeszültségi feltételeket is. A szelep nyomásértékének meg kell felelnie a rendszernek az üzemi hőmérsékletén.
• Karima szabvány:Ellenőrizze a csőkarima szabványát, nyomásosztályát, burkolatát és méreteit. Az ostyaszelepnek nincs beépített karimája, ezért elengedhetetlen a kompatibilitás mindkét csatlakozó karimával.
• Áramlási sebesség:Adjon meg normál és maximális áramlási sebességet, ahol elérhető. Az áramlási sebesség és a szelep nyitási jellemzői befolyásolják a nyomásveszteséget és a tárcsa stabilitását.
• Közepes:Határozza meg a folyadékot, a koncentrációt, a hőmérsékletet, a viszkozitást és a szilárd anyagok vagy szálak jelenlétét.
• Szivárgási követelmény:Adja meg, hogy a szoros elzárás elengedhetetlen-e, és határozzon meg minden alkalmazandó szivárgási szabványt vagy elfogadási kritériumot.

Az olyan nyomásosztályok, mint a PN10, PN16, Class 150 és egyéb besorolások, nem cserélhetők fel automatikusan. A megrendelés megerősítése előtt ellenőrizzük a kiválasztott szelepbesorolást és az illeszkedő karimára vonatkozó követelményeket a vonatkozó méret- és nyomásszabványokkal.

Hol használják ezeket a szelepeket

Vízellátó és szivattyúállomások

A megfelelő szivattyú nyomó- és vízelosztó vezetékekbe szerelt szelep segít korlátozni az ellenirányú áramlást, amikor a szivattyú leáll. A megfelelő méretezés és elhelyezés fontos a zárási viselkedés és a nyomástranziensek szabályozásában.

Tűzvédelmi csőhálózatok

Az ostya visszacsapó szelepek megfontolhatók a kompatibilis tűzivíz csővezetékeknél, ha a kiválasztott termék megfelel a projekt specifikációinak és az összes szükséges jóváhagyásnak. Erősítse meg a szükséges listát, nyomásértéket, ülésanyagot és beépítési szabályokat az adott joghatósághoz.

HVAC és hűtővíz körök

Hűtöttvíz- és hűtővízrendszerekben a szelep segít megelőzni a nem kívánt fordított keringést a szivattyúk és a berendezések között. A test és az ülés anyagának meg kell felelnie a rendszer folyadékának és az üzemi hőmérsékletnek.

Ipari olaj- és folyamatsorok

Egyes modellek olaj- és technológiai folyadékvezetékeket szolgálhatnak ki, ha a test, a tárcsa, a rugó és a tömítés kompatibilis a közeggel. Forró olaj, oldószerek vagy korrozív vegyszerek esetén vásárlás előtt ellenőrizze az anyagok kompatibilitását és a megengedett szivárgást.

Tengerparti és tengervízi rendszerek

A tengervízben és kloridban gazdag alkalmazások gondos korrózióvizsgálatot igényelnek. A karosszéria anyaga önmagában nem elég: át kell tekinteni a tárcsát, a rugót, a rögzítőelemeket és a tömítőelemeket is. Segítünk az anyagkombináció értékelésében a megadott vízkémiai és használati feltételekhez képest.

Tiszta technológiai víz élelmiszer- és gyógyszeripari létesítményekben

Megfelelő tiszta technológiai vízrendszerekhez rozsdamentes acél opciók is mérlegelhetők. Ha az alkalmazás higiénikus tervezést, dokumentált anyagkövethetőséget vagy egészségügyi engedélyeket igényel, ezeket a követelményeket előre meg kell határozni; a rozsdamentes acél test önmagában nem biztosítja a higiéniai megfelelőséget.

Telepítési ellenőrzések az indítás előtt

A megfelelően kiválasztott szelep továbbra is gyengén működhet, ha a csővezeték szennyezett, a karima felületei rosszul vannak beállítva, vagy az áramlási irány nem megfelelő. Javasolt ellenőrzéseink a következők:

1. Vizsgálja meg a szállított szelepet.Ellenőrizze a modellt, a méretet, a nyomásértéket, az anyagokat, az áramlási nyilat és a szükséges dokumentációt a beszerzési megrendeléssel szemben.
2. Tisztítsa meg a csővezetéket.Távolítsa el a hegesztési salakot, rozsdát, homokot és egyéb szennyeződéseket, amelyek akadályozhatják a tárcsa mozgását vagy károsíthatják az ülést.
3. Ellenőrizze a karima kompatibilitását.Erősítse meg a karima méreteit, a burkolatot, a tömítés elrendezését és a csavar hosszát. Óvatosan állítsa középre a szelepet a két karima közé.
4. Kövesse az áramlási nyilat.Szerelje be a szelepet a kívánt irányba, és kövesse az adott modell beszerelési utasításait.
5. Ellenőrizze a szerelési irányt.A vízszintes és függőleges beépítés megengedhető rugós kiviteleknél, de a függőleges lefelé irányuló áramlás nem minden modellnél alkalmas. A telepítés előtt erősítse meg a gyártó utasításait.
6. Húzza meg egyenletesen.Húzza meg a karimás csavarokat átlós sorrendben, hogy elkerülje az egyenetlen terhelést vagy a szeleptest és az ülés károsodását.
7. fokozatosan.Ellenőrzött módon töltse fel és helyezze nyomás alá a csővezetéket, ellenőrizze a külső szivárgást, és figyelje meg a szelep reakcióját az előírt működési feltételek mellett.

Ne feltételezze, hogy a rugós visszacsapó szelep megszünteti a vízkalapácsot. A zárási viselkedés az áramlási sebességtől, a szivattyú jellemzőitől, a csővezeték hosszától, a nyomástól és a rendszer dinamikájától függ. Súlyos túlfeszültség-kockázattal járó rendszerek esetén szükség lehet hidraulikus tranziens értékelésre annak meghatározásához, hogy szükség van-e további túlfeszültség-szabályozó berendezésre.

Karbantartás és hibaelhárítás

Az ellenőrzés gyakoriságát a közegen, a működés súlyosságán, a szervizelőzményeken és a meghibásodás következményein kell alapulnia. A korrozív folyadékok, a magas hőmérséklet, a gyakori kerékpározás és a szennyezett közeg növelheti a karbantartási igényeket.

Bármilyen szétszerelés előtt szigetelje le a szelepet, engedje el a rendszer nyomását, és biztonságosan engedje le a folyadékot. Használjon megfelelő zárolási/kijelölési eljárásokat és egyéni védőfelszerelést. Cserélje ki a sérült üléseket, tárcsákat vagy rugókat kompatibilis alkatrészekre, és végezze el a szükséges ellenőrzéseket a csővezeték ismételt üzembe helyezése előtt.

Gyártás és Szállítás

A Liangfa támogatja az ügyfeleket a termékválasztáson, a specifikáció megerősítésén, a gyártásellenőrzésen és az exportszállításon keresztül. Szolgáltatásunk kiterjedhet műszaki rajzokra, anyaglehetőségekre, árajánlattámogatásra, ellenőrzési dokumentációra és export csomagolásra, az egyeztetett rendelési követelményeknek megfelelően.

Csomagolás és Szállítás

A csomagolást és a szállítást a megrendelés, a rendeltetési hely és a szállítási mód szerint intézzük. Megállapodás szerint kiviteli dokumentáció és ellenőrzési jegyzőkönyv készíthető. Az ügyfeleknek meg kell erősíteniük a csomagolási követelményeket, a szállítási jeleket, a szállítási ütemtervet és a szükséges tanúsítványokat a gyártás befejezése előtt.

Támogatás a kiválasztástól a vevőszolgálatig

Rendelés előtt

Segítünk a közeg, névleges méret, nyomás, hőmérséklet, karima szabvány, anyagkövetelmények és beépítési feltételek áttekintésében. A kiválasztott konfigurációhoz rajzok, műszaki adatok és árajánlati információk is rendelkezésre állnak.

Gyártás és szállítás során

Koordináljuk a gyártási frissítéseket és az egyeztetett ellenőrzési követelményeket. Az ellenőrzési jelentések, az anyagdokumentumok és az exportpapírok rendelkezésre állnak, ha szerepelnek a rendelési terjedelemben.

Szállítás után

Műszaki útmutatást adunk a telepítéshez és karbantartáshoz, és megbeszélhetjük a szállított modell cserealkatrészeit. A megadott jótállási időnk a szállítástól számított 12 hónap, a megállapodás szerinti jótállási feltételek mellett. A minőséggel kapcsolatos visszajelzésekre szolgáltatásunk célja, hogy 24 munkaórán belül válaszoljon.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen információkat kell megadnom, hogy pontos árajánlatot kapjak?

Kérjük, adja meg a névleges átmérőt, az üzemi és maximális nyomást, az üzemi hőmérsékletet, a közeg összetételét, a szükséges karosszéria- és ülésanyagokat, a karima szabványát, mennyiségét, rendeltetési helyét és az esetleges projektspecifikus jóváhagyásokat. Az áramlási sebességre és a szivárgásra vonatkozó követelmények szintén hasznosak a műszaki felülvizsgálat során.

Bármely két csővezeték karima közé szerelhető-e lapka visszacsapó szelep?

Nem. A szelepnek meg kell egyeznie a karima méreteivel, nyomásosztályával, homlokzatával és beépítési helyével. A csavar hosszát és a tömítések elrendezését is ellenőrizni kell, mert az ostyatest az illeszkedő karimák közé van szorítva.

A puha ülés mindig jobb, mint a fém ülés?

Nem minden alkalmazásban. A kompatibilis elasztomer ülék szoros elzárást biztosít a megfelelő folyadékokhoz és hőmérsékletekhez, míg a fém ülés előnyösebb lehet bizonyos magasabb hőmérsékletű vagy igényes ipari szolgáltatásokhoz. A helyes választás a folyadék kompatibilitásától, a hőmérséklettől, a nyomástól és a megengedett szivárgástól függ.

Ez a szelep képes kezelni a nagy részecskéket tartalmazó iszapot vagy szennyvizet?

A rugós szeletkialakítások általában nem ajánlottak nagy mennyiségű kemény szilárd anyagot, koptató részecskéket vagy hosszú szálakat tartalmazó hordozókhoz. Ezek az anyagok akadályozhatják a tárcsa mozgását és károsíthatják a tömítőfelületet. Ilyen körülmények között javasoljuk a szilárd anyagok kezelésére tervezett alternatív visszacsapó szelepszerkezetek áttekintését.

A rugós konstrukció teljesen megakadályozza a vízkalapácsot?

Egyedül egyetlen visszacsapó szelep sem garantálja, hogy a vízkalapács megszűnik. A rugóval segített zárás segíthet csökkenteni a fordított áramlási hatásokat a megfelelő rendszerekben, de az eredmény a csővezeték dinamikájától, az áramlási sebességtől, a szivattyú leállási viselkedésétől és a szelepválasztástól függ. Súlyos túlfeszültség esetén további műszaki intézkedésekre lehet szükség.

Milyen minőségi dokumentumok és testreszabás kérhető?

A termékkonfigurációtól és a rendelési megállapodástól függően megbeszélhetjük az ellenőrzési jegyzőkönyveket, az anyagdokumentációt, a rajzokat, a speciális anyagkombinációkat, a nyomás-besorolási követelményeket és az exportcsomagolást. Kérjük, rendelés előtt azonosítsa a kötelező szabványokat vagy jóváhagyásokat, hogy az ajánlattétel során ellenőrizni lehessen.